堵漏材料试验装置按照美国（API）推荐程序，另外增加了堵漏压力反排装置，其目的是检测封堵成功后反向破坏封堵所需的力，以便研究封堵材料的结构强度，为堵漏材料的选择提供更可靠依据。此外，该仪器还具有体积较小、结构简单，使用方便，能模拟测定不同状态下的漏失参数。

该装置增加了堵漏压力反排装置，检测封堵成功后反向破坏封堵所需的力，为选取堵漏材料提供更可靠的依据。

（一）缝隙试验

1、旋下上端盖从中取出弹子床筒。

2、取出联接螺栓，取下三通体，把选取的1号缝隙板（缝隙最小尺寸的一块）旋入球阀出口处，再将连接螺栓旋入扭紧，关闭气阀，旋下密封螺母。

3、打开球阀，在出口处下面放一标有刻度的收集桶，将含有试验材料的钻井液倾入套筒内，记录流出钻井液的容积。

4、将螺盖拧紧，依次将连通阀杆旋入螺盖，以固定销联接三通组件。

5、启动计时器，旋转管汇调压手柄以每秒2psi的速度加压，直至达到100psi为止，记录排出的钻井液体积，同时观察可能发生封堵的最小压力，应记录下来。

6、以每秒10psi的速度增加压力至1000psi，或者到封堵被破坏，仪器容器中的钻井液流空为止，记录流出的钻井液体积和到达的最大压力，如果封堵成功，维持该压力10分钟，记录最终的钻井液体积。

7、逐步增大缝隙板号数，重复实验直到在1000psi压力下无永久性封堵为止。

（二）弹子床试验

1、将Φ14.3mm的弹子装入（底部不含滤网的）小套筒中，装满为止，而后装入套筒底部内。

2、取下联接螺栓，将6号板（全径环）装入并旋紧。

3、将球阀打开，在出口处放好收集筒，将试验钻井液倒入套筒中，记录在静压下流出的钻井液体积。

4、接入气源，关闭三通组件的放气阀，打开连通阀杆，按（一）4、5、6中所述加压并记录结果。

5、试验结束后，将连通阀杆关闭，关闭气源，将管内气体排出，卸下气源连管，最后松开连通阀杆，放掉套筒内的余气。

6、卸下螺盖取出弹子床筒，检查其封堵情况及封堵材料的渗透深度。

（三）滚珠试验

1、将小粒滚珠装入（底部有10目不锈钢网）小套筒中，装满为止，（此时形成一个厚77cm的床层，如果小于77cm应记录该厚度），然后装入套筒内。

2、取下联接螺栓，将6号缝隙板（全径环）装入旋紧。

3、打开球阀，并在出口处放好收集筒。

4、将试验钻井液倾入套筒内，测量流经滚珠床的钻井液体积。

5、旋入螺盖，按（一）4、5、6中所述进行试验。

6、试验结束后，释放压力，取出弹子床，检查封堵情况及封堵材料的渗透深度。

（四）反排压力试验（用于缝隙试验）

如果要检测破坏封堵所需的反向压力，建议按以下步骤进行操作：

1、封堵成功后维持该压力（1000psi）10分钟，然后松开调压手柄。

2、打开三通组件的放气阀杆，将套筒内的余气放空，然后关闭连通阀杆。

3、将管汇的高压胶管与反排装置的气源阀体相连接。

4、旋转进气手柄打开阀门。

5、将密封螺母旋入三通体，旋紧。

6、启动计时器，以每秒2psi的速度加压，观察压力表的压力变化，如果反排成功，压力会突然或逐渐降低，其最高峰值即为最高反排压力。

注：用户也可根据自己的实验项目自行确定实验程序。